柴油机调速系统在此前已经进行了改造,由原来的电空阀——操作风缸控制改为步进电机无级调速。所以在这次改造中对于柴油机调速系统仍沿袭以往的程序设计;使PLC输出4个信号(调速1至调速4);这4个调速信号经放大后作为信号向电子调速控制箱提供输入信号。
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在2000年以前,在我部运用的内燃机车中仍有3台机车沿用继电器联锁的控制方式。这种方式,布线复杂,可靠性差,故障查找困难,维修不便。部分触点因长期在大电流通过的情况下动作,造成惯性灼伤,频繁烧损。特别是机车风泵的控制电路中采用串电阻三级起动,较易造成电阻箱烧损和起动电流大的故障。由于各种机车电气故障居高不下,直接影响到机车的利用率。同时,复杂的机车逻辑电路也给增设安全保护装置带来不便。
但在我们也应当看到,我们对PLC的应用还是比较初级的。在状态检测和状态记录、无级调速的步进控制(直接采用PLC控制,取消原来的电子调速控制箱),以及人机界面的适时显示均是空白。随着技术的提高,我们不应当满足现有的改造,应当在上述方面进行进一步的提高,从而创造大的经济价值。
PLC系统
这是整个系统的核心部分,采用的是日本三菱公司的FX2—80MR—D型PLC。该机型为整体式PLC机,结构紧凑、体积小、重量轻,具有很强的抗干扰能力和负载能力。而且FX2系列PLC机是三菱公司90年代初推出的产品,它的大的特点是在小型机上实现大型机的功能,可与计算机自由联接。(性能参数见表1)该机型有40个输入点和40个输出点。不带扩展模块,完全满足系统的要求。机车速度和柴油机转速传感器采用了目前铁路机车通用的数字式测速传感器。