在电除尘器上增设FM型负压式膜片开关料位计,该料位计输出两对开关量信号,其中一对送到输灰控制系统作为作用,另外一对送到监视系统(料位指示灯),作为运行操作人员监视灰斗料位用。
对仓泵,饲料机,锁气器以及电除尘器灰斗料位等设备或参数之间的连(闭)锁系统进行修改,完善,是仓泵短时间不工作(除灰)时,饲料机,锁气器等设备也不运行,当电除尘器灰斗内的料位低于预定位置是系统不进行除灰作业,保证系统始终在高效率下运行,减少或杜绝设备不必要的消耗,这些都可以到达节能降耗的目的。
总而言之,本次技术改造主要是利用可编程序逻辑控制器(PLC)作为控制系统的核心部件,利用除尘器灰斗料位计,仓泵料位计,及有关设备(仓泵,饲料机,锁气器等)的运行状态吹灰空气母管压力等作为输出信号;输出控制仓泵进/出灰,锁气器,饲料机以及空压机负荷等设备或参数。
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本次改造对发电机——电压调整器电路进行了较大的改造,其中电压调整器采用四方机车车辆厂设计制造的电压调整器,具有降压功能,可以与TPZ9型电压调整器互换使用。电压调整器的降压信号由PLC提供;在外部电路加设了三个大功率二极管用于过压吸收从而消除发电机发电初始和发电结束时产生的过电压对其它电路的影响。
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PSF312
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在硬件连接完成后,需要在组态软件中*系统的硬件配置以及设置一些通信参数等等。首先制定所使用的触摸屏的类型,这里选择默认的UG420(640*480 10.4inches);下一步*和触摸屏通讯的PLC类型及型号,这里选SIEMENS S7-PROFIBUS;后一步*系统参数,首先是读区和写区,读区是指作为从PLC读入数据的缓冲,如果系统中需要显示趋势图的话那么读区应当设大一些,一般设1000个字就可以了,写区用于显示存储屏幕的状态、页码、画面层叠以及报警状态等等。另外在对话框No.of Word Setting for I/O中需要指出触摸屏的MPI地址,以及传输的帧长度,MPI地址在PLC的硬件组态里已经定义好了,两者必须一致,否则会出现通信错误。另外帧长度为32字节;奇偶校验为奇校验;数据长度8位;停止位1位;通讯方式RS-485。
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PLC系统
这是整个系统的核心部分,采用的是日本三菱公司的FX2—80MR—D型PLC。该机型为整体式PLC机,结构紧凑、体积小、重量轻,具有很强的抗干扰能力和负载能力。而且FX2系列PLC机是三菱公司90年代初推出的产品,它的大的特点是在小型机上实现大型机的功能,可与计算机自由联接。(性能参数见表1)该机型有40个输入点和40个输出点。不带扩展模块,完全满足系统的要求。机车速度和柴油机转速传感器采用了目前铁路机车通用的数字式测速传感器。