6DD16810AH1 连接电缆

常见故障原因
1.电源问题
进线电压过低
有短时掉电的情况发生
进线缺相
2.负载问题
冲击性负载
3.变频器问题
一相整流桥不能导通
整流桥损坏
制动单元接线错误
6AV6545-0BA15-2AX0
6AV6545-0CA10-0AX0
6AV6640-0DA11-0AX0
6AV1242-0AB10
6AV4012-0AA10-0AB0
6GK1143-0AB01
6GK1143-0TA01
6GK1143-0TB01
6GK1543-1AA01
6GK1543-0AA02
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6EV3053-0DC
6EV3055-0DC
6ES5498-1AA11
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6FM1470-3BA20
6FM1726-3CA10
6DS1131-8AA

控制主电源起动器的输出触点Q0.0闭合的条件是:接在输入点I0.0上的开机点动开关和控制星形起动器的输出点Q0.1都己经闭合，与输入点I0.1相连的人停机点动开关没有动作，且与输入点I0.2相连的电动机电路断路器没有断开，同时没有互锁标志。
当主电源起动器闭合，星形起动器切除后，控制三角形起动器的输出点Q0.2被置位。

几点体会和设计中应注意的问题
(1)采用变频控制后，实现了压缩机的软起动，减小了起动电流对电网的冲击；节电效果明显，1年内可回收全部投资。
(2)采用PLC后，组成闭环自控系统，实现自动调节，运行加稳定可靠。
(3)变频器、PLC、接触器等可安装在一台控制柜内，可就地或远控操作，方式简单灵活。
(4)系统可扩展性较好。若有多台压缩机在变频/工频供电方式下运行时，只需将增加信息或信号引至PLC，即可实现整个系统的自动控制；若生产需要，本系统也可方便接入DCS或上位机，建立人机界面的监控系统等。
(5)预测性维护检修可大大延长压缩机使用寿命，提高可靠性，减少停车损失，降低运行费用。
(6)PLC控制电动机在变频/工频供电方式下切换时，须保证各接触器闭合和断开顺序以及足够的延时，以防止电动机绕组产生的感应电动势加载到变频器的输出逆变桥上，造成损坏。
(7)PLC须实现KM2和KM4间的互锁，以防止2台电动机同时变频起动，使变频器因过载而损坏。
(8)因2台电动机会在短时间内分别在工频和变频下同时运行，故变频控制柜的总电源开关需按2台电动机负载量考虑。

定时中断时间可在5~255ms的范围内变化，然而，通过设立一个标志，可根据需要来延长高速计数器的求值和复位时间，这样就有长的扫描间隔，以便提高精确度，同时也会带来长的新时间。例如，定时中断设为100ms，每调用一次，标志增加1，仅当标志满10时，才对高速计数器求值和复位。也就是说，10V 电压可接收的大脉冲为2000，这样，求值精确到5/1000V即精确度是上例的10倍，但同时速度也减慢了10倍。