一 工艺要求
(1)正常生产过程中,2台压缩机应至少有1台运行,即使在相互切换时,也不允许发生两台机器全部停止的现象。
(2)保持压缩机出口压力在预定值上。
(3)能实现对压缩机运行状态进行分析,以实现预测性检修。
当输入端I1.0发出“START”(起动)信号后,控制器将输出固定数目的方波脉冲,使步进电机按对应的步数转动。当输入端I1.1发出“STOP"(停止)信号后,步进电机停比转动。接在输入端I1.5的方向开关位置决定电机正转或反转。
如何进行故障确认
方法1:为变频器断电重新上电;
方法2:使用操作面板的Fn键确认故障,当变频器出现故障后按操作面板Fn键确认当前故障;
方法3:使用数字量输入信号确认故障,将数字量输入功能设置为故障确认,当变频器出现故障后该数字量输入的上升沿确认当前故障。例如,使用 数字量输入3(DIN3,7号端子)作为故障确认,设置P0703=9,出现故障后将7号端子闭合确认当前故障;
方法4:使用通讯控制字确认故障(USS或PROFIBUS通讯),当使用通讯控制变频器时,控制字1的*7位为故障确认,当此出现故障后发送控制字04FE(16进制)确认当前故障。
注意:使用以上方法不能确认当前故障时,可能由于参数设置错误,或变频器故障现象没有被排除,或变频器存在*故障(损坏)。
6SC6100-OGA12
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6GK1541-2BA00
6ED1055-1MB00-OBA1
注意:当继电器输出的功能定义为故障状态输出时,继电器输出状态为反逻辑,即当变频器上电后如果没有故障继电器线圈得电(常开点闭合,常闭点断开),变频器出现故障继电器线圈失电(常开点断开,常闭点闭合)。
如果该逻辑不满足用户要求可通过P0748参数将继电器输出逻辑取反。取反后变频器出现故障继电器线圈得电(常开点闭合,常闭点断开),没有故障继电器线圈失电(常开点断开,常闭点闭合)。
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